大连压力管道安全检查常见哪些隐患要及时处理

大连压力管道作为工业生产、城市燃气/热力供应等领域的核心设施，其安全运行直接关系到人员生命、财产安全和环境稳定。根据《压力管道安全技术监察规程》，定期开展安全检查并及时消除隐患是防范事故的关键。以下总结了常见隐患类型、危害及处理措施：

一、腐蚀与磨损隐患

现象：内腐蚀（介质如酸碱、燃气硫化物侵蚀管壁，导致壁厚减薄）、外腐蚀（土壤潮湿、大气氧化形成锈层或麻点）、磨损（介质中颗粒冲刷管道内壁，出现沟槽痕迹）。

危害：管壁厚度低于安全阈值时易发生穿孔泄漏，严重时引发爆裂事故（如燃气管道腐蚀泄漏导致爆炸）。

处理措施：

定期采用超声波测厚仪检测壁厚，对减薄超标的管段进行更换；

外腐蚀部位修复防腐层（涂覆耐蚀涂料、阴极保护）；

加装过滤器减少颗粒介质冲刷，选用耐磨管材（如衬陶瓷管）。

二、焊接与连接部位缺陷

现象：焊缝存在裂纹、未焊透、夹渣；法兰连接处垫片老化渗漏、螺栓松动；螺纹连接密封失效。

危害：焊缝缺陷易导致应力集中断裂，连接部位泄漏引发介质流失或火灾（如易燃介质泄漏遇明火）。

处理措施：

采用射线（RT）或超声（UT）无损检测排查焊缝隐患，对缺陷部位补焊或更换管段；

法兰泄漏更换耐温耐压垫片，按规定扭矩紧固螺栓；

螺纹连接定期检查密封状态，更换老化密封材料。

三、超压超温运行隐患

现象：压力表显示超过额定压力，温度表异常升高；安全阀、爆破片未按设定值动作。

危害：超压导致管道爆裂，超温降低材质强度（如碳钢高温蠕变），引发结构失效。

处理措施：

每月校验压力表精度，每年对安全阀进行整定试验；

加装超压超温报警联锁装置，自动切断热源或泄压；

加强操作人员培训，严禁违规超参数运行。

四、支吊架故障

现象：支吊架歪斜、断裂、松动，管道下沉或偏移；弹簧支吊架失效（弹簧压缩过度）。

危害：管道应力集中，接口泄漏或管体变形（如热力管道支吊架脱落导致管道弯曲）。

处理措施：

每季度检查支吊架状态，调整间距和受力；

更换损坏的支吊架，确保管道水平度和垂直度；

弹簧支吊架定期校验弹力，避免过载。

五、安全附件失效

现象：安全阀卡涩不开启/回座、压力表指针不动、紧急切断阀无法联动、爆破片过期未更换。

危害：安全附件是管道的“保护神”，失效后无法预警或应急处置，加剧事故风险。

处理措施：

安全阀每1-2年整定一次，爆破片按寿命周期更换；

紧急切断阀每月测试动作灵敏度，确保断电/超压时自动关闭；

建立安全附件台账，定期追溯校验记录。

六、介质泄漏隐患

现象：阀门阀芯磨损泄漏、管道穿孔（如腐蚀穿孔）、法兰密封失效；燃气泄漏有异味，液体泄漏可见滴落。

危害：有毒介质泄漏导致中毒，易燃介质泄漏引发爆炸（如天然气泄漏遇火花）。

处理措施：

阀门泄漏更换密封件或阀门本体，采用带压堵漏技术应急处理；

管道穿孔可临时包扎（如钢带捆扎），停车后更换管段；

采用可燃气体检漏仪、红外热像仪定期检测泄漏点。

七、管道变形与裂纹

现象：管道弯曲、凹陷（外力撞击）、疲劳裂纹（反复应力作用）、应力腐蚀裂纹（如氯离子环境下不锈钢裂纹）。

危害：变形导致介质流动不畅，裂纹扩展引发断裂事故。

处理措施：

对变形部位进行矫直或更换，裂纹部位评估后采用补焊或管段更换；

加装膨胀节吸收热胀冷缩应力，设置防撞护栏避免外力撞击。

压力管道隐患治理需坚持“预防为主、闭环管理”原则：日常巡检重点关注泄漏、异响、振动；年度全面检查覆盖壁厚、焊缝、附件等关键部位；隐患整改需明确责任人和时限，确保“发现一处、消除一处”。同时，企业应严格遵守GB/T 20801《压力管道规范》，提升本质安全水平，防范事故发生。