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大连压力容器的定期检验周期是如何规定的?

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大连压力容器的定期检验周期是如何规定的?

发布日期:2025-02-21 作者: 点击:

大连压力容器有反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应压力容器主要用于完成介质的物理、化学反应,如反应器、反应釜等;换热压力容器用于完成介质的热量交换,像热交换器、冷凝器等;分离压力容器用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,例如分离器、过滤器等;储存压力容器用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质,如储罐、缓冲罐等。


根据容器的设计压力、温度、介质特性等参数,进行强度计算,确保容器在正常工作条件下不会发生失效。常用的强度计算方法包括薄膜理论、有限元分析等。压力容器通常配备有安全阀、压力表、爆破片等安全附件,用于监测和控制容器内的压力,防止超压事故的发生。


大连压力容器的定期检验周期是如何规定的?


按安全状况等级划分


金属压力容器


安全状况等级为1、2级:一般每6年检验一次。


安全状况等级为3级:一般每3年至6年检验一次。


安全状况等级为4级:监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施。


安全状况等级为5级:应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。


非金属压力容器


安全状况等级为1级:一般每3年检验一次。


安全状况等级为2级:一般每2年检验一次。


安全状况等级为3级:应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年。


安全状况等级为4级:不得继续在当前介质下使用;如果用于其他适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,但是累计监控使用时间不得超过1年。


安全状况等级为5级:应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。


按检验类型划分


外部检验:至少每年一次,指人员在压力容器运行中定期在线检查。


内外部检验:固定式压力容器一般于投用后3年内进行头次定期检验,使用标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制球形储罐,投用1年后应当进行开罐检验;非金属压力容器一般于投用1年内进行头次定期检验。


耐压试验:每两次内外部检查至少进行一次压力试验;对于移动式压力容器,每6年进行一次压力试验。


特殊情况规定


检验周期缩短:介质或环境对材料腐蚀情况不明或异常、有环境开裂倾向或机械损伤已开裂、改变使用介质可能使腐蚀恶化、材质劣化明显、超高压水晶釜使用超15年或超温、未按规定进行年度检查、检验有其他安全怀疑的,检验周期应缩短。


检验周期延长:安全状况等级为1、2级的金属压力容器,介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠耐腐蚀金属衬里或热喷涂金属涂层,经1次至2次定期检验确认腐蚀轻微或衬里完好的,检验周期至长可延长至12年;装有触媒的反应容器以及装有填料的压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况,由使用单位和检验机构协商确定。


根据《固定式压力容器安全技术监察规程》,压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为至高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和至高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界至大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa・L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。


压力容器需要定期进行检验,包括外部检查、内部检查、无损检测等。检验周期根据容器的类型、使用条件等因素确定,通常为1-3年。定期对压力容器进行维护保养,包括清洁、润滑、更换易损件等。对于发现的问题,需要及时处理,防止问题扩大。


大连压力容器

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