大连压力容器的定期检验周期是如何规定的？

大连压力容器有反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应压力容器主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应器、反应釜等；换热压力容器用于完成介质的热量交换，像热交换器、冷凝器等；分离压力容器用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，例如分离器、过滤器等；储存压力容器用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质，如储罐、缓冲罐等。

根据容器的设计压力、温度、介质特性等参数，进行强度计算，确保容器在正常工作条件下不会发生失效。常用的强度计算方法包括薄膜理论、有限元分析等。压力容器通常配备有安全阀、压力表、爆破片等安全附件，用于监测和控制容器内的压力，防止超压事故的发生。

大连压力容器的定期检验周期是如何规定的？

按安全状况等级划分

金属压力容器

安全状况等级为1、2级：一般每6年检验一次。

安全状况等级为3级：一般每3年至6年检验一次。

安全状况等级为4级：监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施。

安全状况等级为5级：应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

非金属压力容器

安全状况等级为1级：一般每3年检验一次。

安全状况等级为2级：一般每2年检验一次。

安全状况等级为3级：应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年。

安全状况等级为4级：不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年。

安全状况等级为5级：应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

按检验类型划分

外部检验：至少每年一次，指人员在压力容器运行中定期在线检查。

内外部检验：固定式压力容器一般于投用后3年内进行头次定期检验，使用标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制球形储罐，投用1年后应当进行开罐检验；非金属压力容器一般于投用1年内进行头次定期检验。

耐压试验：每两次内外部检查至少进行一次压力试验；对于移动式压力容器，每6年进行一次压力试验。

特殊情况规定

检验周期缩短：介质或环境对材料腐蚀情况不明或异常、有环境开裂倾向或机械损伤已开裂、改变使用介质可能使腐蚀恶化、材质劣化明显、超高压水晶釜使用超15年或超温、未按规定进行年度检查、检验有其他安全怀疑的，检验周期应缩短。

检验周期延长：安全状况等级为1、2级的金属压力容器，介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠耐腐蚀金属衬里或热喷涂金属涂层，经1次至2次定期检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期至长可延长至12年；装有触媒的反应容器以及装有填料的压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况，由使用单位和检验机构协商确定。

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为至高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和至高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界至大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa・L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器需要定期进行检验，包括外部检查、内部检查、无损检测等。检验周期根据容器的类型、使用条件等因素确定，通常为1-3年。定期对压力容器进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。对于发现的问题，需要及时处理，防止问题扩大。